泡沫混凝土與陶?；炷翆Ρ确治?/span>

 HT泡沫混凝土節(jié)能保溫材料是以普通硅酸鹽水泥、發(fā)泡劑、和水為主要原料。在生產(chǎn)過程中，使用物理機(jī)械的方法把發(fā)泡劑水溶液送入高壓容器當(dāng)中，并通過發(fā)泡系統(tǒng)將泡沫劑水溶液充分發(fā)泡制備成泡沫，再將泡沫與攪拌好的水泥漿均勻混合，水泥漿中的硅酸鹽分子附著在泡沫液態(tài)膜之上，經(jīng)15～60分鐘初凝固化，形成多孔狀泡沫混凝土材料 (泡沫的穩(wěn)定性，應(yīng)支持硅酸鹽分子在初凝期間不破滅，不變形) 。材料具有輕質(zhì)、無機(jī)環(huán)保、可現(xiàn)澆等性能特點。阻燃級別為A級（不燃燒）。
    泡沫混凝土屋面材料與陶?；炷廖菝娌牧贤瑢佥p質(zhì)混凝土材料，設(shè)計結(jié)構(gòu)、實現(xiàn)功能基本相同 (厚度不同)，但產(chǎn)品性能與生產(chǎn)工藝存在較大差異。

 一、主要技術(shù)性能對比：

陶粒混凝土與泡沫混凝土材料對比

二、施工工藝對比

1、陶?；炷廖菝媸┕すに?/span>
    ①基層處理：在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進(jìn)行處理，把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。
    ②找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時可彈在四周墻上。
    ③陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細(xì)粉末，陶粒進(jìn)場后要過兩遍篩。首遍用大孔徑篩（篩孔為30mm），第二遍過小孔徑篩（篩孔為5mm），使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時間應(yīng)不少于5d。
    ④攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應(yīng)小于±3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于±2%。由于陶粒預(yù)先就進(jìn)行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量。攪拌時間比普通混凝土稍長，約3min左右。
    ⑤鋪設(shè)、振搗或滾壓：澆筑陶粒混凝土墊層其厚度不得小于60mm，強度等級應(yīng)不小于C10。在已清理干凈的基層上灑水濕潤。涂刷水灰比官為0.4～0.5的水泥漿結(jié)合層。鋪已攪拌好的陶粒混凝土，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標(biāo)準(zhǔn)將灰鋪平，比找平堆高出3mm，然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實。接槎時應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿（W/C為0.4～0.5）結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。
    ⑥澆筑后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。強度達(dá)1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序操作。冬期施工時，陶粒上灑水不得受凍，應(yīng)有足夠的保溫材料覆蓋。室內(nèi)操作溫度要在+5℃以上。
    2、泡沫混凝土屋面施工工藝
    ①基層處理：清理屋面雜物，用掃帚掃凈，不允許表面有油污。
    ②找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時可彈在四周墻上。
    ③用泡沫混凝土專門機(jī)械把水泥投入上料機(jī)，同時配好發(fā)泡劑，開啟設(shè)備制作泡沫混凝土漿體并泵送到作業(yè)面，達(dá)到相應(yīng)的厚度。
    ④用尺桿將泡沫混凝土漿體刮平，并按照彈線位置找出坡度。

⑤澆筑完成后自然養(yǎng)護(hù)，72小時后即可進(jìn)行下道工序操作。夏季澆筑完成后24小時需進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。冬期施工時，未干固的泡沫混凝土材料不得受凍，應(yīng)有足夠的保溫材料覆蓋。

從以上圖表可以看出，在施工過程中：陶?；炷廖菝媸┕きh(huán)節(jié)中，陶粒過篩、攪拌等過程多需手工操作。鋪設(shè)環(huán)節(jié)需占用施工現(xiàn)場架子、吊盤等設(shè)施，施工時間較長；泡沫混凝土屋面施工則采用機(jī)械制作、直接泵送到作業(yè)面，直接用尺桿趕坡、找平即可，無需占用架子、吊盤等設(shè)施。節(jié)約了大量人工和時間，提高了工作效率。